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物位仪表的选型分享

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2021/01/14 10:56
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【摘要】:
<一>一般原则(1)应深入了解工艺条件、被测介质的性质、测量控制系统要求,以便对仪表的技术性能和经济效果做出充分评价,使其在保证生产稳定、提高产品质量、增加经济效益等方面起到应有的作用。(2)液面和界面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。当不满足要求时,可选用电容式、电阻式(电接触式)、声波式等仪表。料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择
<一>一般原则
(1)应深入了解工艺条件、被测介质的性质、测量控制系统要求,以便对仪表的技术性能和经济效果做出充分评价,使其在保证生产稳定、提高产品质量、增加经济效益等方面起到应有的作用。
(2)液面和界面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。当不满足要求时,可选用电容式、电阻式(电接触式)、声波式等仪表。
料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。
(3)仪表的结构形式和材质,应根据被测介质的特性来选择。主要考虑的因素为压力、温度、腐蚀性、导电性;是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象;密度和密度变化;液体中含悬浮物的多少;液面扰动的程度以及固体物料的粒度。
(4)仪表的显示方式和功能,应根据工艺操作及系统组成的要求确定。当要求信号传输时,可选择具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的仪表。
(5)仪表量程应根据工艺对象的实际需要显示的范围或实际变化范围确定。除供容积计量用的物位仪表外,一般应使正常物位处于仪表量程的50%左右。
(6)仪表精度应根据工艺要求选择,但供容积计量用的物位仪表,其精度等级应在0.5级以上。


(7)用于可燃性气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的电子式物位仪表。应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度,选择合适的防爆结构型式或采取其他的防护措施。


(8)用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的电子式物位仪表,应根据使用环境条件,选择合适的外壳防护型式。
<二>液面和界面测量仪表的选型

1
差压式测量仪表

(1)对于液面连续测量,宜选用差压式仪表。
对于界面测量,可选用差压式仪表,但要求总液面应始终高于上部取压口。
(2)对于测量精度要求高,测量系统需要较为复杂的精确运算,而一般模拟仪表难以达到时,可选用差压式智能变送仪表,其精度为0.2级以上。
(3)对于在正常工况下液体密度有明显变化时,不宜选用差压式仪表。
(4)腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易汽化液体、含悬浮物液体宜选用平法兰式差压仪表。
高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表。
以上被测介质的液面,如果气相有大量冷凝物、沉淀物析出,或需要将高温液体与变送器隔离,或更换被测介质时,需要严格净化测量头的,可选用双法兰式差压仪表。
(5)腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液面在难于使用法兰式差压仪表测量时,可采用吹气或冲液的方法,配合普通压力表、压力变送仪表或差压变送仪表进行测量。
(6)对于在环境温度下,气相可能冷凝、液相可能汽化,或气相有液体分离的对象,在难以使用法兰式差压仪表而用普通差压仪表进行测量时,应视具体情况分别设置隔离器、分离器、汽化器、平衡容器等部件,或对测量管线保温、伴热。

(7)用差压式仪表测量锅炉汽包液面时,应采用温度补偿型双室平衡容器。

(8)差压式仪表的正、负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。

4

 

电容式测量仪表

(1)对于腐蚀性液体、沉淀性流体以及其他化工工艺介质的液面连续测量和位式测量,宜选用电容式液面计。
用于界面测量时,两种液体的电气性能必须符合产品的技术要求。
(2)电容液面计的具体型号、电极结构型式、电极材料,应根据被测介质的电气性能、容器的材质等因素确定。
(3)对于不粘滞非导电性液体,可采用轴套筒式的电极;对于不粘滞导电性液体,可采用套管式的电极;对于易粘滞非导电性液体,可采用裸电极,电极表面应选择具有与被测液体亲和力小的材料或采用自动清洗的措施。
(4)电容液面计不能用于易粘滞的导电性液体液面的连续测量。
(5)电容式测量仪表易受电磁干扰的影响,应选用屏蔽电缆,或采取其他抗电磁干扰的措施。
(6)用于位式测量的电容液面计,宜采用水平安装型;用于连续测量的电容液面计,宜采用垂直安装型。

5
电阻式(电接触式)测量仪表

(1)对于腐蚀性导电液体液面的位式测量,以及导电液体与非导电液体的界面位式测量,可选用电阻式(电接触式)仪表。
(2)对于容易使电极结垢的导电液体,以及工艺介质在电极间发生电解现象时,一般不宜选用电阻式(电接触式)仪表。对于非导电、易粘附电极的液体,不得选用电阻式(电接触式)仪表。

6
静压式测量仪表

(1)对于深度为5m~100m的供水池、水井、水库的液面连续测量,应选用静压式仪表。
对于无压容器内的液面连续测量,可选用静压式仪表。
(2)在正常工况下,液体密度有明显变化时,不宜选用静压式仪表。
7
声波式测量仪表
(1)对于普通物位仪表难以测量的腐蚀性液体、高粘性液体、有毒性液体等液面的连续测量和位式测量,宜选用声波式测量仪表。
(2)声波式仪表的具体型号、结构型式,应根据被测介质的特性等因素确定。
(3)声波式仪表必须用于可反射和传播声波的容器液面测量,不得用于真空容器。不宜用于含气泡的液体和含固体颗粒物的液体。
(4)对于内部有影响声波传播的障碍物的容器,不宜采用声波式仪表。
(5)对于连续测量液面的声波式仪表,如果被测液体温度、成份变化比较显着,应考虑对声波传播速度的变化进行补偿,以提高测量的精度。
(6)检测器和转换器之间的电缆,应采用屏蔽电缆,或考虑采用防电磁干扰的措施。

8
微波式测量仪表

(1)对于普通液位仪表难以高精度测量的大型固定顶罐、浮顶罐内腐蚀性液体、高粘度液体、有毒液体的液位连续测量,应选用微波式测量仪表。
微波式测量仪表测量方法采用特定频率范围内的微波连续扫描,液位和天线之间的距离变化时,传感信号与反射信号之间产生频率差,频率差与液位和天线之间的距离成正比,因此测定频率差可转换得出液位。
(2)天线的结构形式及材质,应根据被测介质的特性、储罐内压力等因素确定。

(3)对于内部有影响微波传播的障碍物的储罐,不宜采用微波式仪表。

(4)对于罐内水蒸汽和烃类蒸汽的密度在正常工况下有显着变化时,应考虑对微波传播速度的变化进行补偿;对于沸腾的或扰动的液面,应考虑采取变径喇叭筒的静止管道及其它补偿措施,以提高测量精度。

9
核辐射式测量仪表
(1)对于高温、高压、高粘度、强腐蚀、易爆、有毒介质液面的非接触式连续测量和位式测量,在使用其他液位仪表难以满足测量要求时,可选用核辐射式仪表。
(2)辐射源的强度应根据测量要求进行选择,同时应使射线通过被测对象后,在工作现场的射线剂量应尽量小,安全剂量标准应符合现行的《辐射防护规定》(GB8703-88),否则,应充分考虑隔离屏蔽等防护措施。
(3)辐射源的种类应根据测量要求和被测对象的特点,如被测介质的密度、容器的几何形状、材质及壁厚等因素进行选择。当射源强度要求较小时,可选用镭(Re);当射源强度要求较大时,可选用铯137(Csl37);用于厚壁容器要求穿透能力强时,可选用钴60(Co60)。
(4)为避免由于辐射源衰变而引起的测量误差,提高运行的稳定性和减少校验次数,测量仪表应能对衰变进行补偿。

10
激光式测量仪表

(1)对于结构复杂或有机械障碍的容器,以及按常规的方法难以安装的容器的液面连续测量,应选用激光式测量仪表。
(2)对于无反射的完全透明液体,不能采用激光式测量仪表。

2
浮筒式测量仪表

(1)对于测量范围在2000mm以内,比密度为0.5~1.5的液体液面连续测量,以及测量范围在1200mm以内,比密度差为0.1~0.5的液体界面连续测量,宜选用浮筒式仪表。
  • 真空对象、易汽化的液体宜选用浮筒式仪表。
  • 就地液位指示或调节宜选用气动浮筒式仪表。
  • 浮筒式仪表必须用于清洁液体。

(2)选用浮筒式仪表,当精度要求较高,信号要求远传时,宜选用力平衡型;当精度要求不高,就地指示或调节时,可选用位移平衡型。

(3)对于开口储槽、敞口储液池的液面测量,宜选用内浮筒;对于在操作温度下不结晶、不粘稠、但在环境温度下可能结晶或粘稠的液体对象,也宜选用内浮筒。对于不允许停车的工艺设备,不应选用内浮筒,而应选用外浮筒。对于高粘稠、结晶或高温的液体对象,不应选用外浮简。

(4)内浮筒仪表在容器内液体扰动较大时,应加装防扰动影响的平稳套管。

(5)电动浮筒仪表用于被测液位波动频繁的场合,其输出信号应加阻尼器。


3
浮子式测量仪表


(1)对于大型储槽清洁液体液面的连续测量和容积计量,以及各类储槽清洁液体液面和界面的位式测量,应选用浮子式仪表。

(2)脏污的液体,以及环境温度下结冻的液体,不宜采用浮子式仪表。粘性液体的连续测量和多点位式测量,也不宜采用浮子式仪表。

(3)浮子式测量仪表用于界面测量时,两种液体的比密度应恒定,且比密度差不应小于0.2。

(4)内浮子式液位仪表用于大型储槽液面测量时,为防止浮子的飘移,应备有导向设施;为防止浮子受液面扰动的影响,应加装平稳套管。

(5)大型储槽液体的液位或容积连续计量,对测量精度要求较高的单储槽或多储槽,宜选用光导式液面计;对测量精度要求一般的单储槽可选用钢带浮子式液面计。对要求高精度连续计量液位、界面、容积和质量的单储槽或多储槽,应选用储罐测量系统。

(6)开口储槽、敞口储液池的液面多点位式测量,以及有腐蚀性、毒性等危险液体的多点位式测量,宜选用磁性浮子式液面计。

(7)粘性液体的位式测量,宜选用杠杆式浮子液位控制器。