庞大的DCS系统是如何一步一步调试成功的？

在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。

根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况.

5.1DCS调试

现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。

电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

各插卡予设定旋钮位置正确。

机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

接地系统接地电阻测试：

a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。

b)用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。

c)测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。

8)UPS电源测试：

a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。

b)由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。

5.1.2通电试验

逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：

1)将电源盘内机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。

2)确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）。若超过允许偏差范围，则进行调整。

3)进行双电源手动切换试验

5)检查电源报警电路是否起作用。

各站装载程序详见说明书。

5.1.5画面测试

a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。

*工程测量单位符合设计要求。

d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。

b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。

e)确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。

5)历史趋势画面测试

c)通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。

c)确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。

b)当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。

1)确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。

2)确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。

给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。

经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。

调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。

每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。

对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。

由于本方案主要述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。

5.2.2控制室内部系统调试

这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。

确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。

各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。

5.2.3二次联校

二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。

1）首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。

2）在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。

6.4《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-866.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-906.6《化学工业部在中型装置试车工作规范》HGJ231-91

2)调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。

3)二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。

a)DCS调试及运行时应连续供电。

b)装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按‘DEL’或‘BREAK’键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。

d)更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。

e)组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。

f)为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。

6)控制室内严禁吸烟。

7)配备消防器材，预防火灾发生。